粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。
4.通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障。：详细检查各部分焊接质量，变形情况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心（对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出）。
5. 由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：检查短路原因，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。

（15） 绕组断路
1. 线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊：检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施。
2.焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊：严格按焊接工艺操作。
3.导线材质不好，有夹层脱皮等缺陷：更换合格导线并进行绝缘处理。

（16） 绕组短路
1.线路过电压：调整过电压保护值。
2.绕组绝缘老化：更换绕组或有关部位的绝缘。
3.绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多：清扫或洗涤绝缘，然后再烘干－浸漆－烘干。
4.遭受机械力.电磁力作用后绝缘受损：局部补强或更换绕组.绝缘，然后再进行浸烘。

（17） 定子线圈绝缘磨损或电腐蚀
1. 线圈与槽比间间隙过大（对于采用"模压"工艺的成型绕组）：可浸1032漆或树脂 漆，将槽部空隙填满。
2.槽楔松动：更换槽楔（调整槽楔的宽度或高度）或在槽隙下加垫条。
3.线圈外形尺寸超差：按图纸要求重绕线圈，见第二、三章。
4.防晕漆失效：起出线圈，重新涂防晕半导体漆。
5.绝缘粘有油污尘污:清洗或吹拂绕组上的污垢。

（18） 泄漏电流大
1.电机受潮：清理后将绕组烘干。
2.绝缘表面有油污.粉尘：清扫或洗涤绕组绝缘。
3.绝缘老化：更换绝缘。

（19） 介质损耗角增大
1.线圈遭到损伤，使绝缘内部产生较多的气隙：采取真空浸渍处理。
2.绝缘受损：清理后局部补强，然后浸漆，烘干。
3.绝缘处理不当：改进绝缘处理方法。
4.绝缘老化：更换绝缘。

（20） 线圈与端箍之间磨损击穿
1.线圈松